各國標準

ASTM B162，UNS N02200，JIS NW2200，GB/T2054-2005，EN2.4066

主要成分

Ni≥99.5%

各國標準

ASTM B162、UNS N02201、JIS NW2201、GB/T2054-2005、EN 2.4068

主要成分

Ni(plus Co)≥99.7%

不小于

N2

99.98

.001

.003

.002

.005

.003

.001

.007

.02

N4

99.9

.015

.03

.002

.01

.01

.001

.04

.1

N6

99.5

.06

.10

.05

.10

.10

.005

.10

.5

N8

99.0

.15

.15

.20

.20

.10

.015

.30

1.0

DN

99.35

.06

.02-.10

.05

.02-.10

.02-.10

.005

.10

.35

NY1

99.7

.1

.10

-

.02

.10

.005

.10

.3

NY2

99.4

.01-.10

.10

-

-

-

.002-.01

.10

.6

NY3

99.0

.15

.2

-

.1

.10

.005

.25

1.0

NMg0.1

99.6

.05

.02

.05

.05

.07-.15

.005

.07

.40

NSi0.19

99.4

.05

.15-.25

.05

.10

.05

.005

.07

.50

純鎳的耐腐蝕性能

    特別能耐堿的腐蝕,不論在高溫或熔融的堿中都比較穩定，所以主要用于制堿工業。在常溫下,鎳在海水和鹽類溶液及有機介質（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩定。不耐無機酸腐蝕，在醋酸和蟻酸中也不穩定。

工業純鈦

TA1
TA2
TA3

工業純鈦與化學純鈦不同之處是：它含有較多的氧.氮.碳及多種其它雜 質元素（如鐵.硅等），它實質上是一種低合金含量的鈦合金。與化學純鈦相比，由于含有較多的雜志元素使其強度大大提高，它的力學性能與化學性與不銹鋼相似（但和鈦合金相比，強度仍然較低）。
工業純鈦的特點是：強度不高，但塑性好，易于加工成行，沖壓、焊接、可切割加工性能良好；在大氣，海水，濕氯氣及氧化性、中性、弱還原性介質中具有良好的耐蝕性，抗氧化性優于大多數奧氏體不銹鋼但耐熱性較差，使用溫度不太高。
工業純鈦按其雜質含量的不同，分為TA1.TA2和TA3三個牌號。這三種工業純鈦的間隙雜質元素是逐漸增加的，故其機械強度和硬度也隨之逐級增加，但塑性.韌性相應下降。
工業上常用的純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對耐腐和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可采用TA1。
    

（1）主要用作工作溫度360度以下，受力不大但要求高塑性的沖壓件和耐蝕結構零件，例如：飛機的骨架及蒙皮，發動機附件，船舶用耐海水腐蝕管道、閥門、泵。海水淡化系統零部件，化工上的熱交換器.泵體、蒸餾塔、冷卻器、攪拌器、三通、葉輪、堅固件、離子泵、壓縮機氣閥以及柴油發動機活塞、連桿、葉簧等。
（2）TA1.TA2在鐵含量為0.095%，氧含量為0.08%，氫含量為0.0009%，氮含量為0.0062%時，具有很好的低溫韌性和高的低溫強度，可用作-259℃以下的低溫結構材料。
    

鈦是耐蝕性非常好的純金屬。特別是在各種濃度的硝酸、有機酸、氯化物、濕氯氣和堿中有很強的耐蝕性。不耐較純的還原性酸和鹽酸的腐蝕。